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常规发电的热效率仅有30—35％，且污染严重，洁净高效的利用煤炭资源是所面临的重要研究课题，而新兴的整体煤气化联合循环发电（IGCC）技术是二十一世纪最具有前景的一项洁净煤利用技术，能将整个发电系统的热力效率提高到45％左右，我国已将煤气化整体联合循环发电技术列为国家重点科技攻关项目，其中高温煤气热脱硫是IGCC的关键技术之一。 近年来，国内外主要研究的高温煤气脱硫剂集中在复合金属氧化物上，它可以脱除煤气中的硫并可以用空气再生。铁酸锌是目前新一代高温煤气脱硫剂，它同时具备了氧化锌的高脱硫精度和氧化铁的高硫容和反应活性。 本论文主要考察了铁酸锌脱硫剂的制备和各种粘接剂的加入对铁酸锌脱硫剂的机械强度、孔容和脱硫性能的影响；对铁酸锌脱硫剂进行了硫化和再生性能的研究；通过BET及XRD等测试手段，对样品进行物性表征。由此得出了如下结论： *用共沉淀法制备的铁酸锌脱硫剂是一种性能优良的高温煤气脱硫剂。在350—450℃反应温区内，既可满足脱硫效率又可达到较高的硫容。 *欲获得较高硫容的ZnFe2O4脱硫剂，活性组分含量应选在30％。加入少量淀粉有利于提高脱硫剂的活性。 *用共沉淀法制成的铁酸锌脱硫剂可进行三次硫化----再生循环实验。且经过三次循环实验后，其硫容变化不大，硫化后机械强度比新鲜样品的机械强度有所提高，且随着循环次数的增多其强度有增加的趋势，并且三次循环后的样品与新鲜样品相比孔径太原理工大学硕士研究生毕业论文分布变化不大，表明该铁酸锌脱硫剂具有良好的抗磨损性能，有可能进行多次硫化一再生循环使用，具有工业应用价值。 总之，铁酸锌脱硫剂具有稳定、良好的脱硫和再生性能，作为实验室研究，本论文将对工业规模铁酸锌脱硫剂的开发起到一定的作用。