近几年来国内粮食原料和燃料乙醇成品存在价格倒挂现象,持续节能降耗是燃料乙醇企业可持续发展的重点。燃料乙醇生产耗能较高,主要集中在蒸馏工序和醪液处理工序。国内对蒸馏工序的节能降耗研究较多,但对醪液处理环节,特别是气流干燥工序节能降耗方面公开报道较少。如何有效降低气流干燥生产过程的能耗,是燃料乙醇生产企业生存发展和增加利润的关键。本文以天冠燃料乙醇公司醪液处理环节中气流干燥工序为主要研究对象,旨在对干燥过程的能量消耗进行系统分析,寻找切实可行的降低能耗的方法。通过对湿糟气流干燥过程进行物料衡算和热量衡算,与国内外酒糟干燥企业进行对比,发现生产中存在能耗偏高和热量损失较大等问题；通过对气流干燥和浓缩工序生产能耗的统计分析,确定燃料、电、蒸汽、水资源消耗占DDGS饲料生产成本的99%,从而确定了节能降耗的主攻方向；通过对干燥、浓缩过程产量影响因素进行分析,确定了降低湿糟含水量、提高浓缩原料干物质含量是降低单位能耗的有效措施。根据以上分析和生产实际情况,研究制定了一套节能改造方案,并进行生产改造,根据实际试验结果,对节能改造的实际效果进行评估。结果表明,在醪液处理环节进行的一系列节能降耗改造方案中,干燥二次蒸汽再利用、热风输送管道保温改造、清液絮凝新工艺和调整离心机参数降低湿糟含水率的节能效果最明显。通过以上节能改造措施,将DDGS饲料的生产成本降低了28%,为降低燃料乙醇生产总成本提供了可行方案。