我国铝电解和铝加工生产能力居世界前列,铝灰也大量产生。铝灰堆积占用土地,污染环境,但同时铝灰又是富含氧化铝的可再生资源。氧化铝多孔陶瓷用途广泛,具有一定的经济价值。论文采用铝灰为原料生产多孔陶瓷材料,达到既处理铝灰废物又能增加经济效益的目的。实验以铝灰为原料,分别用黏土、高岭土、黏土和高岭土的混合料作粘结剂,淀粉、锯末、煤灰作造孔剂,在不同的烧成温度下制备多孔陶瓷。分别测试样品的吸水率、气孔率、体积密度、强度及耐腐蚀性,并通过扫描电镜观察了典型样品的断面形貌图,分析不同粘结剂及添加量、不同造孔剂及添加量最适合制备的多孔材料。通过实验得出如下结论:(1)三种造孔剂中,淀粉为造孔剂制备的多孔陶瓷气孔分布比较均匀,气孔数量也比较多,孔隙内表面凹凸不平,具有较高的比表面积,造孔效果最好。(2)黏土作为粘结剂和铝灰制备多孔陶瓷时,适合制备低气孔、高强度、良好耐腐蚀性能的多孔陶瓷。以70%的铝灰、30%的黏土为原料,添加原料质量10%的淀粉,烧结温度在1200℃的情况下可以制备出吸水率14%、气孔率28%、体积密度2.08g/m3、强度21.99MP、耐腐蚀性98.7%的多孔陶瓷。(3)高岭工作为粘结剂和铝灰制备多孔陶瓷时,适合制备较高气孔率的多孔材料(气孔率不低于45%的材料)。以80%的铝灰、20%的高岭土为原料,添加原料质量10%的淀粉,在烧结温度1200℃的情况下可以制备出吸水率34%、气孔率47%、体积密度1.39g/m3、强度7.31MP、耐腐蚀性92%左右的多孔陶瓷。