现有核电站水处理生产系统经过多年的发展,其生产管理系统的基础硬件和软件系统建设已基本完成,但是由于生产系统和管理系统之间缺少紧密的联系,独自实现自己不同的功能,每个水处理生产控制系统的结构一般采用PLC监控系统,由就地控制站、计算机操作站、工业交换机等组成,完成生产过程的监控和生产数据信息的采集;而管理系统(即信息化系统)在更多的时候只是一些生产管理部门的办公自动化手段,平时主要用来辅助采购生产物资、管理设备库存和一些简单的数据分析等,缺乏整个企业现代化生产管理模式。管控一体化技术则顺应社会和技术发展潮流,建立完整的数据中心、统一技术平台,成为核电站自动化和信息化“两化”融合的主要方式之一。利用计算机、网络和数据库等先进的技术,核电站各个水处理系统共同建立统一的数据库,使得企业信息化系统通过监控系统,直接与自动控制系统交换实时数据,系统从生产过程数据库中获取大量有用的数据,为企业管理者生产管理决策提供依据,提高生产效率。根据核电站水处理系统设备的运行特点,核电水处理管控一体化系统采用先进的工业以太网技术(Modbus TCP和Profi Net)把生产区域分散、不同种类的PLC控制系统构成一个完整的生产系统监控网络,其由i Fix监控软件、服务器和现场PLC控制系统组成,来完成对现场生产设备的操作、数据采集、优化控制、报警处理和报表打印等;采用Kepware OPC技术来实现核电站水处理系统的数据采集,由KEPServer EX服务器系统对整个网络中的数据信息进行采集、处理、合并、存储、计算和分析,通过OPC接口提供给网络中的监控计算机使用,为信息种类多、数据量大的生产监控系统和开放灵活、应用广泛的数字信息平台之间搭设了桥梁,把经营管理层的数据信息流通过网络传达到控制系统,更好地优化生产,确保按照生产计划正常安全运行;同时将从控制系统采集得到并经处理后的实时生产数据信息反馈上传至经营管理层和Internet,成为经营管理层和其他部门决策的数据参考。本文重点介绍了核电水处理自动控制系统的设计,包括PLC控制系统、以太网交换机、操作站及服务器配置等;KEPServer EX数据采集技术的通讯方案设计和工程应用;以及数据库OPC数据采集接口程序的系统设计、数据库设计、系统程序详细设计和程序界面设计等。核电水处理管控一体化系统能够实现监控功能、生产管理功能、经营管理功能和行政管理功能等,特别是对生产管理中的人工智能水处理专家诊断系统进行了详细的设计和应用,显示了管控一体化系统中真正“管”的意义。