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本文以DMAc为共溶剂，将聚氨酯(PU)作为分散相混入到基质相聚偏氟乙烯(PVDF)铸膜液中，分别采用溶液相转化法制备得PVDF、PU及PVDF/PU共混平板膜和中空纤维膜。通过相图分析了混入PU前后所得膜结构与性能的变化，结合聚合物共混界面相分离原理探讨了PVDF与PU共混成膜过程中界面孔的形成及对所得膜压力响应行为的影响。
针对制备的PVDF平板膜和PVDF/PU共混平板膜，对比研究了其溶液相转化法成膜过程，分析了凝固浴温度及组成等对其孔结构及性能的影响，结果表明：凝固浴对PVDF膜结构及性能的影响显著，随着凝固浴温度降低，其横截面指状孔尺寸相对于膜厚尺寸变大，当凝固浴温度为10℃时，指状孔几乎贯穿整个膜厚，不同凝固浴温度下制备的膜均不具备水通量，断裂强力及断裂生长率则随着凝固浴温度下降而变小，当凝固浴为50％的二甲基乙酰胺(DMAc)水溶液时，膜成形时分相速度缓慢，横截面中指状孔消失；混入PU后，PVDF/PU共混膜在成形过程中分相速度加快，凝固速率提高，进而使得其横截面指状孔相对于膜厚尺寸增加，上表面出现凹陷，膜上表面接触角由89°减小到81°即膜的亲水性增强，且膜具备了水通量，断裂伸长率增大，而断裂强力和耐碱性下降。凝固浴温度及组成对PVDF/PU膜结构及性能的影响显著，随凝固浴温度由70℃下降至10℃，膜上表面圆形凹陷变得密集，指状孔相对膜厚尺寸增大，而断裂强力和断裂伸长率下降，而凝固浴由水变为30％的DMAc水溶液时，由于传质速率下降，铸膜液分相速度减慢，生成的膜指状孔尺寸变小。
研究了因PVDF与PU二者相容性差异导致的界面孔形成过程及其对膜结构与性能的影响，结果表明，PVDF/PU共混比对膜界面孔尺寸及性能影响较大，随着共混质量比(mPVDF/mPU)由9/1变化为1/9、5/5，膜界而孔尺寸变大，孔隙率和通量增大；而随着PVDF/PU膜中PVDF含量减少，膜结晶度降低；共混比mPVDF/mPU为9/1和5/5的膜水通量均表相出一定的压力响应性，而共混比mPVDF/mPU为1/9时，由于PU耐压性差，当压力升高到0.125MPa时，膜被压实，膜孔没有通透性，无压力响应性。
综合上述研究结果，进行纺丝试验，结果表明，随着分散相PU含量增加，PVDF/PU共混中空纤维膜的可纺性变差。当PVDF/PU体积比为8/2、7/3时，中空纤维膜中产生较大缺陷，使得后拉伸不具可行性；随后拉伸倍数增加，PVDF/PU中空纤维膜孔间通透性增强，界面孔尺寸增大，水通量增加，在同一拉伸倍数下，PVDF/PU中空纤维膜水通量均大于PVDF中空纤维膜，而两种膜弹性回复率随拉伸倍数增加均下降；PVDF/PU中空纤维膜经拉伸定长热定型后，界面孔部分闭合，水通量下降，且弹性回复率下降；相比于PVDF中空纤维膜，PVDF/PU中空纤维膜水通量呈现出压力响应性。