本论文使用Aspen Plus流程模拟软件对烯烃分离装置高低压脱丙烷系统进行了稳态模拟。对稳态模拟的建立过程进行了详细阐述,其中设备性能和工艺参数源自设计数据,将模拟结果和装置生产数据进行了对比验证,保证了模拟结果的正确性。通过运用流程选项和模型分析工具,对稳态模拟流程进行了灵敏度分析,得出设计规定(Design Spec)的变量计算取值范围,为组分变化的收敛和优化提供了依据,并最终计算出了 T501和T502两塔不同组分工况下的各项操作条件。通过对各项操作条件随组分变化的规律分析,得出了相应的操作原则和调整思路,当组分变轻时,应及时降低塔顶冷却温度,稍微增加T502到T501的塔间回流,增加高压塔气相采出,降低高压塔T501回流量和采出率,降低低压塔T502回流比,按照模拟得出的操作条件进行操作调整和优化,可有效减少生产波动和调整时间。本论文对各组分工况满负荷条件下的设计余量进行了对比分析,确定了脱丙烷系统的现有设备的负荷瓶颈。通过模拟计算,假设并验证了将低压脱丙烷塔T502塔顶冷凝产物直接送至丙烯精馏塔的流程改造,对Case2进行了稳态模拟和分析,为流程改造提供了基础。