腐蚀危害巨大，据一些发达国家的统计，每年因腐蚀造成的损失就占国民生产总值的4%左右。在石油化工企业中，腐蚀造成的损失比例更大。据中国石化公司统计，1989年，我国石化工业因腐蚀造成的经济损失，估计20亿元左右。腐蚀常常造成装置开工周期缩短，引起爆炸、着火以及人身伤亡事故；造成设备、装置的过早报废，使用寿命短。20世纪90年代后期以来，我国原油密度变大，含硫和含氮量增大，酸值增高;同时，国内各炼油厂原油进口量不断增加，由于价格和产地等因素的影响，原油不断趋向于高硫、高酸值，因此炼油化工装置的设备腐蚀不断加剧。从保证装置长周期、安全运行方面考虑，炼油装置设备防腐防护变得越来越重要。本文针对大港石化公司近年来500万吨/年常减压蒸馏装置、160万吨/年催化裂化装置、30万吨/年催化重整装置、5万吨/年重整汽油苯抽提装置、40000Nm3/h制氢装置的主要设备运行中遇到的腐蚀失效问题，通过腐蚀环境研究和对失效部位进行理化分析，金相分析等方法进行了腐蚀机理的研究，明确了这些部位失效原因；本文以这些部位的腐蚀机理为指导，通过改进设备结构、提高设备材质以及优化装置操作、增加或者优化工艺防腐措施等手段，对上述部位的腐蚀防护措施进行了探索和研究，通过这些探索，找到了适合大港石化公司的几套主要装置的有效防护方法。