碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)因具有低密度、高比强度、高比刚度以及良好的耐磨性，在航空航天、汽车以及电子等领域有着广阔的发展前景。但传统制备技术难以低成本地制造出 SiCp 分布均匀的复合材料材料，且由于硬质增强体SiCp的加入，材料表现出很差的塑性，限制了其发展和应用。众所周知，热处理在一定程度上不仅可以提高复合材料的强度，而且也可以提高复合材料的延伸率。因此，本文采用粉末触变成形技术制备了 SiCp/2024Al 基复合材料，并研究了固溶处理对该材料微观组织和力学性能的影响，同时通过拉伸断口形貌、侧剖面以及原位拉伸分析了固溶处理对该材料的断裂行为的影响，并提出了一种微观力学强化模型来预测复合材料屈服强度，同时与粉末触变成形2024铝合金和金属型铸造2024铝合金进行了对比研究。主要研究成果如下：　　SiCp/2024Al基复合材料的微观组织主要由球状或者近球状的初生α-Al颗粒、均匀分布的 SiCp以及网状的二次凝固组织组成，抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2)分别达到350MPa、245MPa，相比于PTF-2024铝合金(σb=305MPa、σ0.2=207MPa)分别提高了14.8%、18.4%。而延伸率却从11.2%降低到4.4%。　　在固溶过程中，SiCp/2024Al基复合材料的组织演变可分为两个阶段：第一阶段为共晶θ-Al2Cu相和S-Al2CuMg相的快速溶解，初生α-Al颗粒和二次初生α-Al颗粒快速合并长大。第二阶段为共晶 θ、S 相的缓慢溶解和晶粒的正常长大。与 2024铝合金相比，复合材料的组织演变速率较慢。复合材料的最佳固溶工艺参数为490℃×6h，在此条件下，复合材料的抗拉强度达到398MPa、屈服强度为320MPa、延伸率为8.45%，相比于成形态复合材料分别增加了13.7%、30.6%、92%。2024铝合金在 490℃×3h 下力学性能达到峰值，抗拉强度为 350MPa、屈服强度为 285MPa、延伸率为17.5%，与成形态相比分别提高了14.6%、37.7%和56.3%。固溶处理后，相比于基体合金，复合材料延伸率提高较为明显。　　成形态 SiCp/2024Al 基复合材料的断裂方式为沿晶断裂模式，当固溶温度升高到 475℃时，复合材料的断裂模式转变为沿晶和穿晶断裂为主的混合断裂方式，继续升高温度到505℃，断裂模式又转变为以沿晶断裂方式为主。　　充分考虑到固溶强化和SiCp在拉伸过程中的失效这两个因素对复合材料屈服强度的影响，提出了一种基于荷载传递机制的微观力学强化模型。该模型计算出的理论屈服强度值和实验结果吻合较好。