球团矿具有良好的冶金性能,与国外高炉相比,国内高炉球团矿的使用比例较低。结合国内高炉生产状况和现有的铁精粉资源特点可知,国内高炉提升球团矿入炉比还具有很大的潜力。结合邯钢原料实际情况,通过调整不同铁精粉配矿比例的方式改变球团矿的化学成分,采用造球机等设备研究了工艺因素、化学成分等对生球质量和球团矿冶金性能的影响。主要研究结果如下:铁精粉基础性能研究表明,邯钢球团矿所用五种矿粉的含铁品位都比较高,均超过了60%。燕山精粉连晶强度比较高,沙河精粉连晶强度较差。根据试验结果选择的主要工艺参数为:膨润土加入量2.0%、造球水分8.5%、造球时间13min、干燥温度300℃、干燥风速1.0m/s、料层厚度80mm、预热温度900℃、预热时间10min、焙烧温度1300℃。随着Si O2含量的增加,生球的抗压强度和落下强度升高,热爆裂温度降低,而球团矿的抗压强度降低。随着Mg O含量的增加,生球的落下强度和抗压强度先降低后增加,热爆裂温度先升高后降低;球团矿的抗压强度随着Mg O含量的增加而降低。随着球团矿碱度的增加,生球的热爆裂温度升高,落下强度和抗压强度降低,球团矿的抗压强度亦随之降低。