随着石油化工产业向大型化的发展，对关键部位所用的压力容器钢提出了更严格的要求。在铸造生产过程中，铸坯内部不可避免产生中心偏析，影响了钢材的质量。为了优化特厚板14Cr1MoR临氢压力容器钢组织性能，结合企业产品与工艺开发需求，本文开展了如下研究。首先，对特厚板14Cr1MoR临氢压力容器用钢的制造工艺与组织性能进行研究。设计了14Cr1MoR钢的工艺思路和化学成分，采用较低硅的合金设计、防止碳化物粗大化，以获得较好力学性能。其次，研究了热处理工艺对14Cr2Mo1R钢组织及性能的影响，结果表明：经930℃/40min淬火+660℃/100min回火后，组织为铁素体和大量不规则的碳化物，该热处理工艺为最佳热处理工艺。再次，研究了14Cr1MoR特厚板在厚度方向上组织与性能的差别。在大型钢锭的凝固过程中由于化学元素的选区结晶造成偏析，使得特厚板在厚度方向和铸锭头尾轧制成的特厚板在力学性能上产生较大差异。最后，为了改善特厚板组织与性能的均匀性，提出了向铸锭中加入冷钢带，以改善碳偏析。通过在钢水浇注过程中加入1.0%的冷钢带，铸锭中心碳偏析得到明显改善，为提高特厚板的组织与性能均匀性提供了有效途径。