本文研究了四辊卷板工艺参数对卷板过程的影响。以W12LSZG-280×3000四辊卷板机的结构参数为依据,对实际结构进行简化,建立了四辊卷板过程的数学模型,即“四辊一板”。对四辊卷板过程进行理论分析,利用ANSYS/LS-DYNA建立板材弯曲过程的有限元模型,对四辊卷板的预弯和滚弯过程进行显式动力学仿真分析,研究了四辊卷板预弯过程中板材宽度、板材厚度、板材屈服强度、预弯速度、侧辊进给角、上辊半径、下辊半径、左右侧辊半径、两侧辊进给方向线交点到上辊中心的距离等对工作辊受力及力矩的影响,以及在单道次滚弯过程中板宽、预弯速度、滚弯速度等对卷板过程中出现的错边现象的影响,研究了侧辊进给量、预弯速度、滚弯速度、板厚、板宽、板材屈服强度等对滚弯过程中作用在各工作辊上的力以及滚弯成形半径的影响,研究了多道次滚弯过程中滚弯道次数和不同的侧辊进给策略等对滚弯成形半径的影响。分析结果表明:(1)在预弯和滚弯阶段,对作用在各工作辊上的力影响最大的是板材的厚度、宽度和屈服强度。(2)在预弯阶段,设备的尺寸参数和预弯速度对作用在各辊上的力影响不大,在滚弯阶段,侧辊进给量和滚弯速度对作用在各辊上的力影响不大。(3)在加工板厚为90mm,板宽为250mm,预期中性层半径为1000mm,板材屈服强度为360MPa时,采用单道次滚弯时,侧辊进给量不能超过侧辊理论进给量583mm的73%,即425mm。(4)板材的宽度越大,屈服强度越小,滚弯后的曲率半径越大。(5)多道次滚弯时,侧辊总进给量应大于单道次滚弯时的最大侧辊进给量,而小于侧辊理论进给量。(6)滚弯道次数越少,滚弯结束时测得的板材外层曲率半径越小。基于ANSYS软件中参数化设计语言APDL完成参数化建模,参数化分析,仅需改变APDL程序中相应的一个或多个需要研究的参数或参数组即可实现不同的建模与分析。并在此基础上,完成基于Visual Studio的ANSYS/LS-DYNA四辊卷板有限元分析软件的二次开发,便于操作人员在相应界面输入设备尺寸参数、材料属性参数、加工工艺参数以及与有限元计算相关的设置参数后,便可启动程序用于计算分析。通过本课题的研究,可以为实际四辊卷板加工过程中预弯速度、侧辊进给量和滚弯速度的确定提供参考依据。