渗透率是机织材料的固有属性，它描述纤维对树脂流动的阻碍作用，是分析RTM成型工艺冲模过程的重要输入参数。为制备2.5D机织物的曲面复合件，需要对预制件进行一定的预变形，这将会改变织物结构、影响树脂流动，相应的渗透率也会发生变化。本文旨在开展预变形对预制件渗透率的影响方面的研究工作，在国内外有关预制件的变形和预制件渗透率预测方面成果的基础上，研究拉伸、剪切预变形对预制件渗透率的影响规律，以改进RTM工艺，提高复合件质量。　　预制件渗透率预测的精度决定了RTM充模过程仿真分析的准确性，本文通过有限元仿真分析与实验验证的方式，预测了2.5D机织物预制件的渗透率。根据织物的OLMPUS显微镜扫描图像，结合渗透率预测理论，选取跑道型纱线截面建立了渗透率预测的数学模型。进而分别对织物纱线内、纱线间渗透率进行了预测，获得了整个单胞模型的渗透率。其次采用径向法实验测试了面内主渗透率，仿真结果与实验值吻合较好，验证了仿真分析的可靠性。　　针对拉伸预变形影响预制件渗透率的问题，通过理论分析与有限元仿真相结合的方式，根据接结经纱的纱线走向，建立了预制件拉伸变形的理论分析模型，进而对变形后的单胞模型进行重建，导入Fluent流体仿真软件，迭代求解出相应渗透率值，获得了拉伸变形与渗透率值之间的关系。　　针对剪切预变形影响预制件渗透率的问题，采用有限元仿真和实验测试的方法，获得了剪切角与渗透率之间的关系。对剪切变形后的单胞模型进行重建，仿真预测了变形后的面内渗透率值。设计像框剪切夹具，对预制件进行一定剪切角的剪切变形，并采用径向法测试了面内渗透率。　　模拟RTM工艺树脂充模过程，可以获得模具腔内任意时刻的压力场、速度场及流动前沿位置，有效预测缺陷的产生。采用PAM-RTM软件模拟2.5D机织物预制件的面内渗透率实验过程，并与实验结果进行对比验证了该软件的适用性，进而优化了模具设计，模拟了拉伸件的充模过程。