当前计算机技术和通信技术发展迅速,使得人们的生活随之产生了巨大的改变,同时企业信息化与自动化领域也随着这些技术的发展产生了很大的变化。显然传统的本地化数据采集系统现已无法完全满足工业企业的要求,许多企业为了自身的发展,结合网络实现生产设备的远程监测。铝轧机是铝行业的一种机械设备,设备是否可靠运行关系到铝片的生产质量,一旦设备出现故障也会增加设备的维修费用。当工业设备工作的时候,利用远程监测技术对工作设备的状态进行实时采集,并且将这些采集到的信息记录下来,工作人员以采集到的信息为依据,可以避免一些故障的产生,因此可以使得现场生产相对安全。据此研究背景,按照镇江市某铝轧机生产企业提出的网络化、实时化的要求,从工业以太网的关键技术入手,分析以太网运用于工控领域时碰到的例如实时性、通信延时、稳定性、安全性等方面的问题,根据企业需求设计一套基于工业以太网的远程监测系统。监测系统上位机使用工业以太网和下位机进行通信,以提高系统的实时性。下位机选用的是德国Siemens公司的S7-300系列PLC,来负责对工业现场设备的监测,首先进行PLC硬件选型与组态,重点是实现开放式以太网通信以及如何保证数据的准确传输和稳定性。另外介绍了监测系统数据短信报警功能的实现方法和实现过程,当工业现场设备发生故障时,将故障信息发送到相关工作人员的手机上,使得工作人员第一时间知晓故障并迅速做出相应的处理。监测系统上位机软件选用Visual C#开发,应用基于TCP/IP协议的Socket网络编程技术实现上位机监测软件与PLC之间的以太网通信,并且对于PLC采集的现场设备的参数进行存储,便于随时访问历史数据以及为参数曲线图的生成提供依据。使用Steema Software公司开发的图标图形组件Tee Chart控件设计曲线监控功能,绘制参数曲线图,通过曲线趋势走向可以更准确地进行数据分析。基于工业以太网的远程监测系统可以满足企业实时性和网络化的要求,可以对工业现场数据进行远程监测与实时采集,并且具有远程传输的功能。通过对监测系统做了一些改进,基于工业以太网的远程监测系统现已投入工业现场使用,极大地方便了技术人员,提高生产效率,也为企业创造了良好的经济效益。