随着煤矿综合机械化放顶煤开采强度及开采深度的增大,瓦斯涌出量不断增加,煤与瓦斯突出危险性增高,瓦斯已成为制约矿井安全生产和高产高效的主要因素。针对高瓦斯矿井,采用钻孔预抽瓦斯可以有效的降低煤层瓦斯含量,保证工作面安全回采。对于钻孔预抽瓦斯来说,间距与负压是最重要的两个参数,合理的布置间距、负压,既能保证安全回采,缩短抽采周期,又节约抽采成本,论文以漳村矿2601工作面煤层预抽钻孔为例,对合理布置间距、负压展开研究。论文采用理论分析、数值模拟、现场应用的研究方法,开展了 2601工作面瓦斯基础参数测定,分析了钻孔预抽需抽采煤层瓦斯量。通过研究高瓦斯煤层瓦斯低速渗流出现非Darcy渗流的现象,得出了带启动压力梯度项的非达西渗流方程,并进行了启动压力梯度测定。通过研究瓦斯运移与煤岩变形之间的耦合作用关系,推导了含启动压力梯度、动态渗透率、动态孔隙率的瓦斯流动控制方程及含孔隙压力、吸附膨胀应力的煤岩变形控制方程,构建了含启动压力梯度的流固耦合模型,并模拟了不同间距、负压瓦斯抽采效果。结合钻孔预抽需抽采煤层瓦斯量,从节约抽采成本角度出发,对2601工作面不同抽采参数下的抽采效果开展了研究,数值模拟结果表明:钻孔间距选择2.5～3m,抽采时间360d;当选择2.5m间距时,负压30KPa,选择3m间距时,负压40KPa。根据数值模拟结果,在漳村矿2601工作面风巷进行现场应用,钻孔间距设计2.5m、抽采设备地面泵站型号BEC72水环式真空泵,经风巷抽采数据分析,预抽钻孔抽采煤层瓦斯量1.18m3/t,抽采效果理想。