近年来，使用微藻生产食用油脂进入了人们的视野。微藻油脂以甘油三酯为主，脂肪酸组成与植物油类似，有些还含有极具健康价值的多不饱和脂肪酸。本文考察了几种常见富油微藻生产食用油脂的潜力，并以微拟球藻藻粉为原料，建立了富含多不饱和脂肪酸的微藻油脂提取和精炼工艺。　　考察了小球藻、栅藻和微拟球藻油脂和藻渣应用于生产食用油的前景。使用适用于食用油生产的正己烷获得微藻油脂，小球藻和微拟球藻油脂收率均在50％左右，是栅藻的两倍，且小球藻藻油的中性脂含量最高;三种藻油脂的中性脂脂肪酸组成均以C16和18脂肪酸为主，微拟球藻中还含有具有保健功能的ARA和EPA;植醇是三种藻藻油中不皂化物的主要成分，小球藻藻油中含有有益于人体健康的麦角甾醇;微拟球藻藻油具有最高的抗氧化活性。三种藻渣都具有较高的蛋白质含量，微拟球藻藻渣蛋白最符合人类需要。综合来看，使用小球藻生产烹调食用油最为经济;而微拟球藻适合生产具有保健作用的功能性油脂，其藻渣也可生产为优质蛋白产品。　　以微拟球藻粉为原料，建立了藻油提取工艺。提取温度和时间的适当提高和延长有助于EPA的提取;针对藻油的一次提取，使用正己烷作为提取溶剂，选择1∶20(g/mL)的固液比，在60℃下提取8-10 h即可。相较使用新鲜溶剂，混合油提取时油脂得率下降幅度不大，且在本实验的最佳条件（提取温度为60℃，提取时间为10h）下，使用混合油提取比使用新鲜溶剂提取的溶剂用量减少了47.3％。使用正己烷对藻渣进行二次提取4h即可达平衡，油脂得率达到了23％左右。超声法促进油脂释放效果最好，油脂得率提高了43.0％。　　参考食用油质量标准和精炼步骤，确立了针对微藻毛油的精炼工艺。发现水化脱胶法藻油脱胶率略低于酸法和超滤法，但其最为简单，脱胶效果也可以接受。对于溶剂脱酸，随甲醇用量的加大，藻油脱酸率提高到约49.5％后不再明显变化，而油脂收率持续降低、EPA损失率不断升高;对于碱炼脱酸，随NaOH加入浓度的增大，可接近完全去除游离脂肪酸，且油脂回收率保持在93-94％左右;使用粉末活性炭达到95％以上的藻油脱色率时，油脂收率为77.5％，EPA的损失率为62.7％。所选择的精炼工艺为:针对含有4mg藻油/mL的混合油，加热到55℃，使用混合油体积10-20％的65℃水作用30 min脱胶;采用碱炼脱酸法，在55℃下，添加120％理论碱量的氢氧化钠溶液作用30 min脱酸;使用4 mg/mL混合油添加量的粉末活性炭在60℃下作用30 min可达95％以上的藻油脱色率。精炼后藻油中的EPA含量降为6.28％，但极性脂和游离脂肪酸含量大幅下降。