氧化铝泡沫陶瓷具有耐高温、耐腐蚀等优异性能,有希望作为较理想的耐高温隔热材料,用于冶金、化工及航空航天工程中一些易被高温气流烧蚀的关键部位。本文分别研究了有机单体凝胶-发泡以及无机胶粘剂(磷酸二氢铝)发泡注凝工艺制备氧化铝泡沫陶瓷。主要实验工作和结论如下：有机单体凝胶-发泡工艺制备氧化铝泡沫陶瓷(1)在pH=9附近时,当分散剂外加量小于0.4 wt%时,陶瓷浆料的粘度减小,大于0.4 wt%时,粘度变大,流动性变差；当固含量小于68 wt%时,陶瓷浆料的粘度变化较小,流动性好,大于68 wt%时,浆料粘度急剧升高,流动性变差。因此,分散剂外加量为0.4 wt%,固含量为68 wt%时浆料的流动性能满足凝胶注模的要求。(2)坯体强度随着单体／交联剂比例的增大而不断增大。烧结后泡沫陶瓷的气孔率先减小后增大,抗压强度和体积密度(Db)先增大后减小。(3)随着固含量的增加,氧化铝泡沫陶瓷的气孔率不断减小,抗压强度以及体积密度(Db)不断增大。无机胶粘剂(磷酸二氢铝)发泡凝胶工艺制备氧化铝泡沫陶瓷(1)由XRD谱图分析可知,烧结后试样是由α-Al2O3、C-AlPO4以及T-AlPO4三种物相组成。(2)纤维外加量的增加,浆料的粘度不断增大,抗压强度和体积密度(Db)减小,气孔率增大。当氧化铝纤维外加量超过20 wt%时,抗压强度和体积密度(Db)增大,气孔率减小。随着烧结温度和保温时间的增加,纤维断面凹凸不平,表面粗糙程度增大(3)随着Al(OH)3外加量的不断增加,坯体的抗压强度不断增大；试样的气孔率不断减小,体积密度(Db)不断增大,导热系数、抗压强度不断曾大,超过15 wt%后导热系数、抗压强度减小。(4)抗压强度和体积密度(Db)随着烧结温度的升高而增大,气孔率不断降低。(5)当保温时间为4h时,体积密度(Db)、抗压强度最大,气孔率最小。随着保温时间的延长,材料的抗压强度不断降低,体积密度(Db)也随之降低,气孔率升高。