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对于同模异腔注塑模,因各个型腔的制品外形尺寸和质量均不相同,在注塑成型过程中,熔体很难在同一时刻以相同的温度和压力使各个型腔填充完全,获得均匀分布的温度和压力,即多型腔模具在填充时易出现流动不平衡现象,从而导致短射、飞边、缩痕、翘曲等成型缺陷,严重影响产品质量。通常需反复试模、改模、修模、调整工艺参数后才能得到满意的产品,这将耗费大量的人力、物力和时间,增加企业的生产成本。而CAE技术在模具工业中广泛和深入的应用,能很好地解决这个问题。本论文基于工程实践,以车载空调风扇上、下盖配合件的生产为例,利用