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中厚全棉衬布生产所用的配棉等级较低,导致织物的含杂量较高且布面泛黄严重,其常规前处理一般采用间歇式绳状工艺。该工艺精练效果好,织物白度高,是衬布行业所依赖的传统前处理工艺,但其存在流程冗长和成本高等问题,且前处理后织物会产生绳状褶皱,无法满足于现今衬布企业的发展需求。因此需要对中厚全棉衬布的短流程前处理工艺进行研究。首先,本课题采用平幅加工的方式对中厚棉织物进行处理,其可以有效避免绳状褶皱产生。但与间歇式绳状工艺相比,常规平幅前处理工艺的漂白和去杂能力都较弱,加工后织物的品质达不到衬布的生产标准。考虑到同为纤维素纤维的亚麻纤维也存在含杂高和颜色重的问题,因此本课题参考了亚麻织物的平幅前处理工艺,试验出了轧热碱堆置工艺,即将中厚棉织物先浸轧高温碱液再进行室温堆置。实验结果表明:该工艺能有效地减少布面疵点数目,达到衬布的生产标准。优化后轧热碱堆置工艺的参数为:NaOH:60g/L,精炼剂CP-NEW:20g/L,精炼剂M-108:10g/L,轧液温度:90℃,堆置时间:10h。同时本课题还对中厚全棉衬布轧淀粉酶堆置退浆工艺进行了探讨。实验结果表明:该工艺能有效的去除坯布上的浆料,因为其无法去除坯布上的杂质和油剂,所以处理后的织物润湿性和毛效没有得到明显改善,仍需轧热碱堆置工艺来进行精炼去杂。其次,在有效减少布面疵点数目的基础上,再采用冷堆+汽蒸的平幅工艺对织物进行加工。本课题分别采用了两种冷堆工艺,即碱氧冷堆工艺和二氧化氯冷堆工艺。实验结果表明:轧热碱堆置工艺处理后的中厚全棉衬布通过冷堆工艺+汽蒸复漂工艺处理,可以使织物白度达到衬布生产标准。其中二氧化氯冷堆工艺处理后织物的毛效和白度与碱氧冷堆工艺的处理效果相当,且对织物损伤较小,工艺的化学品用量更少,降低了环境污染。优化后二氧化氯冷堆工艺的参数为:前处理剂CH:60g/L,优化剂A:20g/L,pH:5,堆置时间:8h。最后,本课题设计了三种中厚全棉衬布的短流程前处理工艺,并对它们进行车间中样试验。简要的工艺流程为:轧热碱堆置→碱氧冷堆→氧漂(汽蒸);轧热碱堆置→二氧化氯冷堆→氧漂(汽蒸);轧酶堆置→轧热碱堆置→氧漂(汽蒸)。试验结果表明:除第三种工艺的白度略差外,其他两种工艺加工后织物的白度、毛效和每百米疵点数等指标达到或超过了企业衬布的生产标准。综上所述,本课题提出的中厚全棉衬布的短流程前处理工艺,相较常规间歇式绳状工艺,能使织物布面平整,无折痕,且提高了中厚全棉衬布的品质,降低了成本,具有良好的实际应用前景。