随着科学技术的发展，精密及超精密加工在工业加工中所占的比重越来越高，对于一些特殊材料及复杂形状零件的加工，用普通加工方法很难达到精密加工要求，因此，如何实现这些材料和零件的加工己成为亟待解决的问题。振动切削作为一种新的加工方法，它有着普通切削加工无法比拟的工艺效果，是现代精密加工发展的一个重要方向。论文进行振动切削切屑形成机理、切削力和切削温度分布等研究，研究工作对优化振动切削工艺参数和提高产品加工质量具有指导意义。　　针对振动切削过程中切削速度的时变特性，将连续的切削过程离散化为等效静态过程，采用Johnson-cook失效准则，建立了振动切削与普通切削的分析模型，通过数值模拟分析，揭示了振动切削过程中切屑的形成机理及切屑形态，分析了切削用量参数和振动参数等对切削力、应力应变、切削温度等的影响规律。　　结果表明振动切削时切屑形成过程平稳，切屑为厚度接近进给量的带状切屑；随着振幅和频率的增大，应力应变、切削力及切削温度均呈减小的趋势；在切削用量参数与振动参数匹配适当的情况下，可以获得高的加工精度和表面质量，是一种有效的精密加工方法。