由于唐山钢铁集团股份有限公司带钢厂的窄带钢生产线上不配备投资甚大的厚度自控系统,目前产品的尺寸精度控制仍依赖于操作者的经验,致使其命中率不高产品质量差,特别是当试图在窄带生产线上开发较宽、较薄的新产品或轧制新的钢种时该问题愈趋突出。故准确预报轧制时的力能参数,进而提高产品尺寸精度是当前窄带生产企业提高经济效益、保持可持续发展的当务之急。但有关带钢热连轧时的力能计算,目前无论是理论模型还是经验、半经验模型,其计算结果均偏差过大,无法满足现代轧钢生产对产品精度的要求。本硕士论文以唐钢带钢厂的设备、工艺条件为基础,在研究了传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发出窄带钢热连轧时的力能参数预报系统软件。本软件对窄带的轧制压力计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数,使预报精度明显提高;对轧制力矩的计算考虑了变形参数对力臂系数的影响,从而使力矩的计算更为贴近实际。研究结论如下:1.对窄带生产线上轧制普碳钢时再结晶规律的研究,所得到的结果与实测符合的较好,说明本研究给出的模型组合用于窄带热连轧的生产实际是可行的。首次将理论与实验的结果应用于窄带现场,为在生产实际中控制与预报窄带的组织性能提供了理论基础;2.对窄带钢热轧时的力能计算,首次考虑了再结晶软化不充分对轧制负荷的影响,使预报精度得到明显提高;利用该结果进行辊缝预设得到的轧件厚度与实测板厚十分接近。这表明本研究用于控制窄带产品的尺寸精度可取代对人工经验“试调”的依赖,并为新产品的开发提供了工艺设计与实际操作的依据;3.通过对轧件头尾温差及头尾厚度差的研究与计算,所得结果与现场实测基本相符;将该成果用于控制带钢的通条尺寸,可提高窄带产品的精度“命中率”,并有望将目前窄带的精度水平提高到“宽带级”;4.对窄带生产线,若试图以增加坯料的长度来增大卷重,从保护设备安全角度,目前的变形规程无论是生产中宽规格产品还是生产较窄规格都是不适宜的。