随着钢铁行业的发展,富矿资源日益枯竭,而铁矿资源需求量却日益增加,从而导致铁矿价格不断飙升,钢铁企业面临着巨大的经济压力。产自印度尼西亚近海滩的海砂钒钛磁铁矿资源储量丰富,价格低廉,来源也较稳定,但是由于Fe品位较低并且钛含量较高,粒度较粗,结构致密,硬度、熔点较高等原因,未能大规模的应用于钢铁生产。本文研究主要是以印尼海砂型钒钛磁铁矿作为研究对象,针对该钒钛矿资源条件进行选择适宜的处理工艺,使其满足球团生产需要；并在某钢厂原料条件下,进行矿粉造球试验,考察印尼钒钛矿配比对造球过程、球团冶金性能的影响,最终为企业实际应用提供参考。根据实验室静态模型进行模拟试验得出以下结论：(1)由印尼海砂矿选矿研究可知：东、西两矿带基本是钛磁铁矿类型海砂,属于贫铁矿；该海砂中磁性铁相对占主导,可用弱磁选方法回收,在进行磁—重联合直选后最终所获精矿铁品位可接近60%,考虑现场实施时采选的更好配合,以及降低投资、运行费用,推荐采用原砂直选流程为宜；直选后,所得铁精矿中的铁、钛主要是分布在0.18-0.074mm粒级,从造球角度来说,这种粒度太粗不利于成球,所以考虑后续应用还需对铁精料进行磨细处理。(2)本研究使用印尼钒钛磁铁矿配比较低时(20%、30%),改变巴西PFCJ粉和东北精粉配比,对生球抗压强度、落下强度、球团抗压强度等指标并无明显影响；在印尼钒钛磁铁矿配比0%-75%,巴西PFCJ粉和东北精粉配入比为1：1时,印尼矿配比对生球抗压强度、落下强度、球团抗压强度、等指标无规律性影响,各冷态指标都能较好达到高炉应用要求：100%印尼钒钛磁铁矿生产球团时,烘干后球团出现裂纹,球团强度大幅度下降。鉴于印尼钒钛磁铁矿自身品位特点,建议不使用100%印尼矿生产球团,应与其它高品位矿种配合使用,既提高球团矿品位,又可避免球团出现裂纹导致强度下降。(3)随印尼钒钛磁铁矿配加比例增加,球团的还原粉化率(RDI+3.15>80%)逐渐提高,中温还原性能下降,由74.3%降到65.4%,下降幅度9%;配加印尼钒钛磁铁矿对球团还原膨胀并没有造成很大影响,各组试验球团膨胀率都在16%以下,属于正常膨胀范围(体积膨胀率<20%)之内；相同冶炼条件下,使用配加75%印尼矿的球团熔化温度区间明显变窄,温度升高,有助于改善高炉料柱透气性,促进高炉强化冶炼,在护炉和降低生产成本方面也具有很大优势。