板式塔一直在化工分离设备中占据主要地位，近几年来不断地有新型塔板的出现，对处理能力的要求也越来越高。塔板的开发研究主要有两个侧重点，一是针对提高效率，一是针对某些特定要求，如满足低压降、大通量等。多溢流塔板对于处理大液相负荷有着很好的优势，其较长的溢流堰可以有效地解决塔板上溢流强度过高的问题。但是，多溢流塔板的设计一直是化工设备中的一个设计难点。本文介绍了三/四溢流塔盘结构设计的两种方法：等鼓泡面积法和等通道长度法。并且对两种方法提出了不同的优化设计方案，例如通过安装辅堰和栅栏堰的方法对各板上液层高度进行调节，通过对降液管底隙进行处理来平衡各通道液体流量。通过对多溢流塔板的不同的优化设计方法比较，可以看出等通道长度法和等鼓泡面积法的优化方案设计三/四溢流塔板的结果是可靠的。设计结果能够较好的满足水力学要求并且符合多溢流塔板的设计原则。对于三溢流塔板，等通道长度法的栅栏堰和辅堰结合的方案能够更好的处理塔板的气液分布和传质均匀问题，其操作灵活性与等鼓泡面积大相比也更有优势。对于四溢流塔板，等鼓泡面积法的调节堰高与等通道长度法的设置辅堰、栅栏堰相比，两者没有明显的差别，设计者可以根据实际情况选择其中任意的设计方案。对于多溢流塔板的不均匀分布问题，文章针对最容易出现不均匀分布的三溢流塔板进行了探讨。结果表明一般操作状况下，塔板的不均匀分布程度不大，塔板仍在较高效率下工作，但对不同处理量适应性较低。因此，选用三溢流塔板时，不均匀分布的情况并不是时刻都绝对影响塔板的传质效率和水力学性能。如果选用文章提出的优化设计方案并且设计合理的话，不均匀分布是可以降低到可以接受的程度。