本论文研究了丙烯酸酯类/异戊二烯共聚物的合成制备及其应用，以不同的共聚单体配比和不同的制备方法，制备了适合于塑料抗冲击改性的共聚物，以及适合于加工改性，又具有抗冲击改性功能的加工助剂共聚物，分别应用于聚氯乙烯塑料的改性，研究了改性作用效果。同时研制了高弹性的丙烯酸酯类/异戊二烯共聚物乳液，以其为主要成膜物，制备了弹性涂层，研究了其涂层的组成配比和性能。以下分别三部分进行介绍。本研究以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、异戊二烯（IP）为基体，丙烯酸（AA）为功能单体，十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂，过硫酸钾（KPS）为引发剂，通过核壳乳液聚合方法，制备了具有弹性体软核-硬壳的异戊二烯/丙烯酸酯类共聚弹性体抗冲击改性剂，其中，IP、AA分别通过嵌段共聚和接枝共聚的方式进行共聚。以凝胶率、单体转化率等为指标，考察了乳化剂用量、引发剂用量、聚合温度和聚合时间、丙烯酸用量对共聚弹性体的影响，确定了最佳聚合条件，通过红外光谱测定表征了该共聚物的结构。以共混材料的力学性能为指标，考察了共混温度、共混时间、共聚弹性体份数、填料份数对PVC共混材料冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率的影响，确定了最佳共混温度为170℃，最佳共混时间为10min，最佳共聚弹性体份数为10份。使用上述反应单体，以不同的单体比例和不同的制备方法，制备了异戊二烯-丙烯酸酯类共聚物，用于塑料的加工助剂。以特性粘度、凝胶率、单体转化率等为指标，考察了乳化剂用量、引发剂用量、聚合温度、丙烯酸用量对聚合物分子量的影响，确定了最佳聚合条件，分析表征了共聚物的结构。共聚物用于聚氯乙烯塑料，制备了共混材料，考察了共混材料的流变性能和加工性能，分析了流变曲线，也测试了该材料的力学性能，结果显示其对于聚氯乙烯的加工性能有明显改善，其抗冲击性能也得到了提高。使用丙烯酸酯类和异戊二烯单体，通过乳液聚合方式，制备了异戊二烯-丙烯酸酯类共聚乳液，使用共聚乳液、水泥及其他添加剂，制备了聚合物水泥涂膜。以涂膜延伸率、吸水率、固含量为主要指标，考察了乳化剂用量、引发剂用量、丙烯酸用量、软硬单体比、异戊二烯用量对聚合物水泥涂膜性能的影响。以涂膜力学性能为指标，考察了水泥加入量对涂膜拉伸强度和伸长率的影响。确定最佳反应条件：乳化剂用量为4.5%，引发剂用量为0.5%，聚合温度为65℃，丙烯酸用量为1.5%，软硬单体比为60:40。结果显示，聚灰比为1的聚合物水泥涂膜的拉伸强度为52.20MPa，加入10%的水泥的聚合物水泥涂膜的伸长率达到433%。