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化学镀镍废水主要由镀镍过程中产生的大量的清洗废水及少量老化液组成。为了保证镀镍的质量和镀液的寿命,通常在镀液中添加络合剂等助剂如柠檬酸铵等,这些助剂能与镍离子形成稳定的络合物,采用常规的中和沉淀、混凝等处理方法对络合镍去除率有局限,难以确保重金属离子的达标排放。同时这些助剂也提高了废水COD、氨氮等含量,增加了废水处理难度。基于Fenton法能产生强氧化性的·OH可以有效破除有机物和铁碳微电解法可以通过氧化还原、原电池、絮凝共沉淀等多种作用协同处理废水及氯氧化能有效去除氨氮,本课题提出采用Fenton-氯氧化和铁碳微电解-Fenton-氯氧化两种工艺处理以柠檬酸铵为络合剂的化学镀镍模拟废水,对工艺运行参数进行了优化并初步探讨了络合镍的破除机理,以期为化学镀镍废水达标处理寻找一种低成本、高效率的处理工艺,并为工程应用提供技术参数和理论依据。实验结果表明,Fenton-氯氧化工艺处理化学镀镍模拟废水的最佳运行参数为:H2O2投加量为300mg/L,Fe SO4/H2O2=4:1,Fenton反应p H为4.0,Fenton反应时间为75min,在曝气条件下Na Cl O投加量/氨氮=10:1,氯氧化时间为25min,氯氧化p H=8.0。在此条件下进行Fenton-氯氧化工艺处理模拟废水出水水质为:镍0.06mg/L,氨氮6.6mg/L,COD 43mg/L,TN 10.7mg/L,TP 0.3mg/L,p H 8.4~8.8。铁碳微电解-Fenton-氯氧化联合工艺处理化学镀镍废水的最佳运行参数为:铁屑投加量为40g/L,铁碳质量比为2:1,微电解废水p H为3.0,微电解时间为20min,H2O2/Fe2+=1.2,Fenton反应时间为60min,在曝气条件下Na Cl O投加量/氨氮=10:1,氯氧化时间为25min,氯氧化p H=8.0。在最佳运行条件下Fenton-氯氧化工艺处理模拟废水出水水质为:镍0.06mg/L,氨氮5.1mg/L,TN 8.7,TP 0.3 mg/L,COD 46mg/L,p H 8.3~8.6。两种处理工艺均能使各项指标均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表3标准。但铁碳微电解-Fenton-氯氧化工艺比Fenton-氯氧化工艺可节约药剂费3.62元/t废水。通过分光光度法中等摩尔浓度递变法,测定镍与柠檬酸铵络合的稳定常数β1=5.41,三价铁与柠檬酸铵络合的稳定常数β2=lg K2=14.31,Fe3+与柠檬酸铵形成的络合物更加稳定能将络合态的镍置换出来形成Ni2+再形成Ni(OH)2从而去除。