本论文针对氨酸工艺生产复合肥在实际生产中所出现的问题进行了探究,采用工厂实地试验与实验室分析相结合的方法,对复合肥生产工艺中除尘、配料、烘干工艺进行了技改升级与实施。结果如下：1.采用布袋除尘器代替原有文丘里除尘器洗涤器,安装布袋除尘器后,粉尘浓度由211.5 mg／m3降至5.8mg／m3,远低于《化肥工业生产污染物排放标准》规定值1OOm/m3(一级)。流动性问题上,使单位时间内流动量由137kg／h提升到165kg／h,提升了20.4%,平均粉尘回收率为99.5%,超过了99.0%的设计标准,经济效益方面,布袋除尘器的安装会带来29.64万元／年的收益。2.针对配料系统进行设备升级,设计并采用间歇式称重配料系统取代原有手工配料,升级后精度等级达到国标0.2级精度(按小时投料总量0.2%计算),配料速度为50-60次／小时,单次、单台配料(称量)范围40-40kg,两种投料工艺生产的长山牌16-16-16复合肥的元素分析结果表明,间歇式称重配料系统生产的复合肥精度更高。3.设计复合式抄板结构烘干机并完成线上改造,新型复合式抄板干燥机可有效增大物料热交换面积,使粒状复合肥在滚筒内分布更加均匀,因此可以有效提升除水能力达25%以上,台时产量较原机提升33%。