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本文基于国内某大型石化炼油厂FCC装置再生系统第二催化裂化装置再生器上的故障机理，焊接裂纹的成因及是否危及再生器的安全生产进行了探索。通过再生器工艺环境的分析、材料成份及力学性能的测试、金相及断口观察等工作，找到了再生器腐蚀开裂的原因。采取提高壁温的措施避免了烟气酸性冷凝液存在，有效地控制了腐蚀裂纹的扩展。根据《压力容器缺陷评定规范》(CVDA—1984)，对经全面检修的再生器过渡段进行了应力分析计算，结合可能存在最大裂纹的实际情况，对再生器的安全性做了分析。 本文认为再生器出现的裂纹是应力腐蚀引起的，导致再生器应力腐蚀开裂的因素有三个：一是有烟气酸性冷凝液存在的腐蚀环境；二是与腐蚀介质对应的材质；三是材料应力的存在。 从工艺环境分析可了解再生系统烟气的形成，烟气在特定的工艺操作条件下形成的冷凝液的腐蚀作用。通过对再生烟气化学成份的分析，了解到烟气中含有氮化物(NOx)和硫化物(SOx)，因而冷凝液含人原理下人带1一程硕卜今位谕文有对再生器材料腐蚀敏感的离子成份，分析证实烟气凝液中含有Nox、Sox竺及C1一等阴离子。由于再生器器壁温度低于烟气的露点温度，因而再生器有了产生裂纹的腐蚀环境。 从材料化学成份、力学性能的分析与测试，表明再生器腐蚀开裂前后的化学成份和力学性能无明显差异。通过金相观察，也表明再生器腐蚀前后的金相组织无明撇变化。如果不是存在裂纹扩展廿致开裂，材料仍处在一可用范围。 从裂纹断口形貌及腐蚀产物检验与分析，观察到裂纹面无明显的塑性变形，裂纹开裂的形态是沿晶开裂，以及腐蚀产物中含有NO=，。NO弋是极易使低碳钢产生应力腐蚀的阴离子。 应力计一算分析结果表明，最大应力位于再生器过渡段与上筒体连接处的内侧面，最大弯曲应力(SMXB)为2 1 7.328MPa，最大总应力(SMX)为1 96.23M尸a。 按照《从力容器缺陷评定规范》(CVDA—1 984)，结合再生器外保温提高壁温后的实际使用情况，假设己隔离了导致应力腐蚀开裂的腐蚀环境，采用线弹性断裂力学的应力强度因子法，对再生器的裂纹做了安个分析。分析结果表明再生器经过修复后目前存在的裂纹是允许的，再z上器可安个使用。这与再生器的实际情况是相符的。