裂解碳五馏分是大型裂解制乙烯装置的副产物,随着石油化工行业的发展,如何更高效的利用碳五资源,提高工厂乙烯利用竞争力已经成为很多乙烯生产企业及工厂的主要工作之一。本文以燕山石化提供的裂解碳五馏分为原料,通过高压反应釜实验分别考察了200r/min,400r/min,600r/min,700r/min和800r/min5个搅拌速度对二聚反应的影响,在700r/min时已基本消除外扩散对二聚反应的影响。在此条件下进行了不同反应条件下的热二聚反应实验,采集40℃-100℃之间7个温度点,反应时间为0-10小时的的动力学数据。根据热二聚反应的特性进行了一定的简化假设,在此前提下建立了二聚反应本征动力学模型,通过实验数据的最优化处理求取了模型参数,并将经过验证的动力学模型参数应用到碳五馏分反应精馏分离工艺的Aspen流程模拟计算中,对裂解碳五馏分反应精馏工艺参数理论塔板数、进料板位置、回流比以及塔板停留时间等进行了工艺条件的优化考察。根据裂解碳五馏分反应精馏分离工艺的工艺指标对计算结果进行分析,结果表明,理论塔板数在100～120块塔板,进料板位置在第22～26块塔板,回流比在10-15,塔板停留时间在10-15s为工艺建议值,为工业放大提供了设计基础。