钢铁行业是高耗能、高排放行业,是温室气体排放的重灾区,是我国开展节能减排的重要领域之一。本文在研究国内外钢铁行业节能减排的基础上,结合京津冀地区钢铁行业的碳排放现状以及发展过程中存在的问题,结合地区实情,调研了京津冀地区的8家钢铁生产企业,以定量分析为主,结合定性分析法分析了京津冀地区钢铁生产企业的节能减排潜力,为减少温室气体排放工作的开展提供参考。本论文还对H钢铁联合企业进行了2013年至2015年的碳核查研究。对4家钢压延加工企业的边界和排放源、能源消耗以及温室气体排放情况进行了调查研究。4家调研企业中单位产品CO₂排放量中A企业最低,其较B企业低9.76%,较C企业低18.45%,较D企业低21.52%。在采用相近的热轧生产工艺的情况下,以天然气作为燃料的A企业单位产品CO₂排放量比其他3家使用煤炭作为燃料的企业低很多,这说明以天然气为原料的加热炉具有更好的环境效益。以钢铁联合企业中的次长流程E企业以及长流程F和G两家企业为研究对象,研究企业的排放边界和排放源、能源消耗及产量、温室气体排放情况。受到市场因素的影响,E企业在单位产量CO₂排放量小幅波动的情况下,因钢铁价格持续走低导致单位产值CO₂排放量逐年增加。同样受到市场供需因素的影响,F企业实际粗钢产量仍与设计产能相差甚远,2013—2015年度G企业粗钢及钢材的产量在小幅度波动的情况下,产值逐年降低。G企业的温室气体排放强度始终低于同时期的F企业,这得益于近年来G企业实施了一大批余热余能发电等节能减排措施及开展节能攻关,使企业自发电量占比大幅度提高。根据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》,对H钢铁联合企业进行了2013年至2015年的碳核查研究,其主要内容包括:主要生产工艺、运营边界与组织边界、排放源识别及各个工序的碳排放量计算等,H企业2013年至2015年各个工序温室气体排放量下降,除炼焦工序外,其他工序下降幅度均在30%—50%,而炼焦工序下降幅度不大。2013—2015年度期间,各工序的综合能耗均有一定幅度的下降,其中炼焦工序能耗的波动幅度相对较小。H企业除烧结工序外,其他工序基本达到河北省钢铁企业主要工序单位产品能耗限额先进值。以2013年为例,H企业的温室气体排放强度较新日铁住金株式会社高出17.85%,与国际钢铁协会公布的可持续发展指标相比高出28.33%,通过对比分析H企业有较大的减排空间。