本文以Cu-13.6％Al-4％Ni(质量分数)多晶合金为研究对象,分析其产生晶间断裂和晶粒粗大的原因,在分析对比各细化方法的优缺点后,采用电脉冲处理+热挤压复合方法细化该合金,用Instron电子拉伸机研究其超弹性能和超弹阻尼性能,用差热分析和彩色偏光分析合金相变及微观组织.实验表明,经过电脉冲处理的合金铸锭,其铸态组织明显改善,铸锭横截面上细小等轴晶区增大,柱状晶破碎,而未经脉冲处理的铸锭柱状晶发达.在随后的热挤和热轧过程中,由于在大的流变应力下瞬间成型,晶粒进一步细化.在β化处理时,经脉冲处理的合金较未经处理的晶粒长大倾向小.彩色偏光显微组织分析表明,热致形成的马氏体呈白协作形态;应力诱发马氏体具有择优取向,且在机械驱动力最大的方向上优先形核、长大,形态为板条束.在A<,f>~M<,d>温度区间,在较低的不同加载速率下,经过处理的合金试样呈现出稳定的超弹性能;而未经处理的合金试样拉伸时发生断裂,某些合金应力-应变循环后,曲线上留有残余变形,其原因为母相屈服强度低.由于工程结构的振动频率和共振频率通常低于5Hz,因此在这个范围内的超弹阻尼性能研究具有实际意义.在实验温度为100℃,应变振幅0.8％,振动频率分别为0.1Hz和0.25Hz下,经过脉冲处理的Cu-Al-Ni合金试样超弹阻尼稳定.经过数次循环后,超弹回线所包围的面积不变.阻尼机制主要为马氏体变体间和马氏体与母相间界面的移动来消耗外加能量.