通过对淮南矿业集团张集矿1611(3)大采高工作面不同推进速度下的矿压实测,研究不同推进速度下的矿压显现规律,实测发现：提高推进速度,周期来压步距、来压持续长度增幅明显,工作面超前应力峰值增大,影响范围变小,形成应力集中现象,片帮冒顶发生情况有所减低。运用材料力学、岩石力学相关知识,推导了采煤面上覆关键层的判别条件、岩梁荷载,以“关键层理论”为指导,分析1611(3)综采面上覆岩层结构,再结合损伤力学、大采高采场关键层相关研究成果,分析1611(3)大采高工作面在不同推进速度下采场上覆关键层“悬臂梁”结构的垮落运动型态,提出：工作面慢速推进时“短悬臂一砌体梁”交替垮落式和快速推进时“长悬臂”直接垮落式；慢速推进时周期来压步距和来压持续长度变小,来压步距呈现一大一小变化,具有明显的非均匀性；快速推进时“长悬臂梁”直接垮落式,造成工作面周期来压步距和来压持续长度的加大。采用FLAC3D数值模拟软件,以1611(3)大采高工作面为工程背景,通过改变单位时间截深模拟不同推进速度下采场围岩应力、塑性破坏区及关键层下沉运动,模拟结果与现场实测基本一致。针对大采高工作面末端回撤易压架问题,在对1611(3)工作面不同推进速度的矿压规律的研究基础上,分析先采用了降低推进速度减小顶板来压对采面的影响,再确定在合理的停采线位置(隔离煤柱)进行停采让压,避免工作面与回撤通道贯通时处于顶板来压状态而阻碍工作面安全回撤。