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TiAl基合金因其轻质、高强、抗蠕变和抗氧化性能突出等优点,引起了国内外学者广泛关注。TiAl基合金板材不但可以直接用做结构材料,还可以用做功能材料,如发动机壳体等。目前,随着TiAl基合金实用化进程的发展,对制备TiAl基合金板材的要求越来越迫切。但是TiAl基合金室温塑性很低、加工性能很差,因此TiAl基合金板材制备的难度很大。必须选择合适的加工路线和合适的工艺参数才能制备出质量良好的TiAl基合金板材。本文采用铸锭冶金的方法来制备TiAl基合金板材,其中包括铸锭制备、包套锻造和包套轧制三个阶段。本文采用水冷铜坩埚真空感应电炉制备TiAl基合金铸锭,其实测成分为Ti-44.28Al-9.25V-0.23Y。结果表明,铸态TiAl基合金的相组成为α2、γ、B2和少量的YAl2相,其中一部分α2和γ相以片层形式存在。铸态组织的晶粒在50~100μm之间。钒元素较多地存在于B2相中,而稀土钇元素偏聚于YAl2相中。铸态合金的塑性很差,室温下,σ0.2、σb和δ分别为419.5MPa、510.6 MPa和0.5%。700℃下,σ0.2、σb和δ分别为342.6MPa、425.8 MPa和5.7%。采用包套锻造方法制备TiAl基合金饼材,锻后合金的相组成仍为α2、γ、B2和YAl2相。经过塑性变形和再结晶过程,合金中的片层组织消失,晶粒得到明显细化,晶粒尺寸在10μm以下,稀土相被打碎或延变形方向呈链状分布。室温下的拉伸性能指标σ0.2、σb和δ分别为551.2MPa、613.8 MPa和1%。采用包套轧制的方法制备TiAl基合金板材。通过选择合适的轧制工艺,成功得到了尺寸为340×(65~110)×2mm的TiAl基合金板材。轧态TiAl基合金的相组成为α2、γ、B2和YAl2相,轧制变形后,稀土相的分布更加弥散均匀。由于合金冷却速度较低,再结晶晶粒有一定程度的长大,轧态组织较锻态组织有一定程度的粗化。稀土相分布的更加均匀室温下,合金的力学性能指标σ0.2、σb和δ分别为509.1MPa、611.7 MPa和1.2%,700℃下,合金的力学性能指标σ0.2、σb和δ分别为414.6MPa、488.8 MPa和7.9%。