伴随着企业机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,如何挑战设备零故障、尽可能发挥设备综合效率,成了制造型企业关注的“焦点”课题。TPM活动以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高[1]。本文在对TPM活动内容与体系,TPM与精益生产的关联性分析的基础上,结合陕重汽精益生产推进、班组建设平台的建立与推进的实际,联合在精益生产的改善项目推进过程中自主保全活动推进的经验,分析了陕重汽TPM推进的必要性和可行性,规划了陕重汽TPM的推进实施过程,提出了陕重汽TPM引进与推动的基本思路,为设备的全面生产保全提出了一定的策略,以有效的提升设备的综合效率。与此同时,涉及设备生命全程的设备保全管理思路,也将促进陕重汽设备管理及其他相关管理的提升,强化企业内功,走内涵式发展道路,提升企业抗风险的能力。本文从精益生产的角度分析并提出了全员参与推行TPM的管理实践,消除浪费、自主保全,有效提升了设备的综合效率,同时延长了设备的有效使用寿命。本文所提出的精益生产推进与TPM实施的方法与实践的应用研究,也为TPM在汽车行业的应用提供了必要的参考,探索了TPM在制造领域的推广与应用。