Sm₂Fe₁₇N_x磁体作为一种新型的稀土永磁材料，具有优异的磁性能。虽然目前对Sm₂Fe₁₇N_x稀土永磁材料的研究取得了一定的进展，但由于它对工艺参数的敏感性，迄今为止，实验所得Sm₂Fe₁₇N_x稀土永磁材料，离理论值还相差很远。本课题的目的在于探讨如何有效地控制工艺参数，获得最佳的成分、组织，充分发挥Sm₂Fe₁₇N_x磁体的优异性能。 实验中，通过气固相反应法制备了Sm₂Fe₁₇N_x稀土永磁体，探讨了制备过程中各种工艺因素对其磁性能的影响，分析了如何控制工艺因素以提高磁体的磁性能。 本论文首先就熔炼工艺参数对铸态组织微结构的影响进行了探讨，并制定出一套较为合适的熔炼工艺；通过对不同钐加入量的铸态组织微观结构的观察分析，确定了原料配置过程中钐的最佳补偿量；通过对采用不同退火时间的合金组织进行比较，确定了理想、经济的退火时间；同时还利用扫描电子显微图像和X射线衍射图谱，比较了整个制备过程中，试样微结构和相组成的变化情况。 其次，课题还研究了N原子在Sm₂Fe₁₇合金中的扩散过程，用试样的能谱图进一步分析了Sm₂Fe₁₇N_x中X值随氮化时间变化关系，并证实了氮化时间过度延长，X值反而会降低，即Sm₂Fe₁₇N_x发生了分解。 最后，对不同氮化时间以及不同研磨时间对磁粉磁性能的影响做了较为深入的研究，得出了材料磁性能随氮化时间和研磨时间的变化关系。同时分析了影响材料磁性能的一些重要因素。