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本文研究将少量的纳米稀土氧化物加入到普通NiCrAlY涂层材料中,基体选择不锈钢和45钢,按着其含量配比不同共分四种,与普通NiCrAlY涂层材料进行硬度、抗热震性能、高温失效性能和结合强度等性能比较,涂层喷涂方式为超音速火焰喷涂和等离子喷涂两种方法。在球磨机上分别配制了含纳米CeO2为0.5%、1%、2%和4%的NiCrAlY涂层材料,与原NiCrAlY涂层材料进行比较。其中硬度测试为涂层截面的显微硬度,载荷100克,加入纳米CeO2的NiCrAlY涂层中三种涂层硬度高于普通NiCrAlY涂层,涂层硬度最高提高了41.1%。抗热震性能用热震循环次数来表征,采用水冷却方法,加入纳米CeO2的NiCrAlY涂层抗热震性能大大提高,普通NiCrAlY涂层热震循环45次时涂层基本失效,而加入纳米CeO2的NiCrAlY涂层最高热震循环达到66次以上,提高了近50%。高温失效测试在高温氧化炉内1000℃长时间保温,比较涂层形貌。在保温100h后,普通NiCrAlY涂层表面析出很多球状氧化物,而加入纳米CeO2的NiCrAlY涂层表面宏观上没有变化;当保温190h后,普通NiCrAlY涂层表面析出球状氧化物继续增多,原有球状物继续长大,它们占据了涂层表面三分之一,而加入纳米CeO2的NiCrAlY涂层表面宏观上依然没有变化,这就提高普通NiCrAlY涂层高温下的工作时间。涂层和基体结合强度测试采用拉伸法测试,在万能拉伸测试机上完成,结合强度随CeO2的含量增加先增加后减小,加入CeO2的涂层最高结合强度比普通NiCrAlY涂层提高了34.1%。测试性能比较后,利用扫描电镜、XRD和金相显微镜等来分析其微观组织和性能的关系。从试验中可以看出,加入纳米稀土氧化物的NiCrAlY涂层各项性能都要优于普通的NiCrAlY涂层性能,其中涂层最重要的抗热震性能提高50%,结合强度可以提高34.1%。