我国是一个人口大国，同时也是一个农业大国，而农副产品加工的质量直接影响着农业生产的效益，很多农副产品在储藏、运输、加工成食品之前，都必须进行干燥，而干燥作业一般都消耗大量能源，为了降低能源消耗和提高加工品的品质，热泵干燥技术被应用到农副产品干燥作业之中。从前那些旧的、老式的、自动化程度不高的、烘后农副产品品质不好的干燥机已经不再适应日益变化的国际、国内市场的需要。因此研究一种自动化程度高、烘后品质好、性能稳定的热泵干燥机已经迫在眉睫。随着计算机技术和工业控制技术的飞速发展，把计算机技术结合可编程序控制器技术应用于热泵干燥机是可行的、是大势所趋。 本研究引进了微机对热泵干燥机内干燥室的温度、湿度、风量等进行全程自动监控，取得了一定的研究成果。本方案的控制系统可以由以下三部分组成，传感器、控制器及执行机构。传感器包括温湿度传感器、风速传感器等。根据系统的数学模型，推导出可用于计算机编程的控制算法。采用PID控制器与模糊控制器相结合的方法，在控制过程中引入了模糊控制机理，通过模糊调节方法，增强了系统对不确定性因素的适应性．本研究采用上下位机控制，采用SIMENS公司的S7-200系列PLC CPU266作为现场控制计算机，运用SIMENS公司的step7-MicrowIN可编程控制器软件建立下位PLC控制程序，现场人机界面选用TD200文本监视器，监视温湿度和各控制阀门的控制状态，设定必要的控制参数等。采用工业监控组态软件实现PC／PLC之间数据交换，实现人机界面，并实现对温湿度等的实时监测和控制。最后对该系统进行了控制效果分析，控制效果良好，达到了预期效果。 本项目研究适用面广，即可以在新生产的干燥机上使用，也可以在旧的原有的干燥机进行改造，对提高农副产品的干燥技术具有十分重要的意义，具有广阔的发展前景。