精益生产已经成为当今制造业较为先进的生产方式,我国造船企业为了保持强有力的竞争力,正在努力的将精益生产应用到造船过程中的各个环节,以期达到精益化的准时生产和降低成本的目的。管件加工贯穿于整个船舶建造过程,且种类繁多,数量巨大,管件的准时加工、按时集配对船舶的建造周期至关重要。管加工车间的生产效率直接关系到整船的建造进度,然而我国许多船厂对管加工车间的生产管理仍然凭借人工经验,缺乏科学性,导致管加工车间生产效率低下,资源浪费严重,成为船舶建造中的瓶颈环节。很多船厂试图改变这个现状,在管加工车间实现精益化生产,但往往不知道如何去做,因此探讨精益化在管加工车间如何应用具有十分重要的意义。本文以精益生产理论为指导,针对管加工车间的工艺流程、生产计划、作业效率、生产过程等所存在的问题进行展开分析,主要研究以下几个方面的内容。1)对管加工车间进行精益需求分析,找出管加工车间需要进行精益优化的环节。2)根据精益生产理论,分别从工艺流程、现场管理、派工等方面对管加工车间进行精益化,以减少浪费,提高生产效率。3)运用精益生产的JIT计划模式和看板管理,构建管加工车间的JIT计划体系,优化生产作业流程,通过看板管理方式来实现拉动式计划作业生产模式。4)探讨管加工车间精益生产的运作方式,利用价值流程图对管加工车间精益化进行分析,构建管加工精益化评价控制体系。本文结合管加工车间的生产实际情况,阐述如何在管加工车间实施精益生产的一套详细可操作性的解决方案,这不仅对管加工车间提高生产效率、提升产品品质、降低生产运营成本具有现实的意义,而且对造船企业整体推行精益生产的应用将起到示范作用。