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由于聚丙烯(PP)具有良好的加工性能、力学性能和耐化学腐蚀,PP及其改性的塑料制品广泛应用于日常生活中。然而,PP大分子链中的叔氢原子较为活泼,在使用过程中受到光、氧和热等因素的综合作用下,其分子链容易发生β-断链,使得PP制品综合性能发生明显的下降,进而产生大量的废旧聚丙烯(rPP)。本文基于PP降解前后微观与宏观性能的变化,研究了新旧PP与尼龙6(PA6)之间的相容性情况;采用反应挤出的方法,制备了长支链化rPP(LCB-rPP),一方面通过形成支化结构改善了 rPP中由于降解所导致的“缺陷”,另一方面在rPP分子链中引入了功能单体,进一步改善rPP与PA6之间的相容性;最后,通过熔融挤出制备了 LCB-rPP/PA6共混物,考察了共混物的各项性能。通过以上的研究,得到的结论有:通过rPP与PP电器外壳专用料(mPP)的性能对比,结果表明,rPP的力学性能有明显地降低;同时从红外光谱(FTIR)测试结果得知,PP老化降解过程中,生成了羧基基团;FTIR和Molau test结果表明在熔融共混过程中rPP的羧基与PA6的端氨基发生反应生成了 rPP-g-PA6接枝物,改善了 rPP/PA6共混物的相容性,使得分散相的粒径尺寸明显地减小且界面模糊;拉伸测试结果表明,即使mPP的综合性能优于rPP,但在添加20wt%的PA6时,rPP/PA6共混物的拉伸强度相比rPP提高了 14.78%,mPP/PA6共混物则呈现相反的情况;此外,从动态力学(DMA)测试的结果表明,rPP/PA6共混物的玻璃化转变温度差值(△Tg)有轻微地减小,mPP/PA6共混物的△Tg则没有变化。采用熔融挤出的方法制备了长支链化的废旧聚丙烯(LCB-rPP)。FTIR测试的结果表明,在熔融挤出过程中酸酐基团与环氧基团发生反应;DSC测试结果表明,LCB-rPP的支链具有异相成核的作用,能够提高结晶速率和结晶度;流变测试结果表明,PP的分子链由线性结构转变为支化结构,其流变参数例如复合模量(η*)、储能模量(G’)、损耗角正切值(tan δ)等均有明显的变化;对比rPP的力学性能,LCB-rPP的力学性能有明显地改善,拉伸强度和缺口冲击强度随MAH含量的增加而增大。特别是,当MAH含量为0.5 wt%时,LCB-rPP的缺口冲击强度比rPP的缺口冲击强度提高了 3倍。通过熔融共混的方式制备了 LCB-rPP/PA6共混物,考察了不同支化程度对共混物综合性能的影响。力学性能测试结果表明,LCB-rPP/PA6共混物的力学性能有明显的提高,当LCB-rPP中MAH含量为0.3wt%时,制备的LCB-rPP/PA6共混物的拉伸强度为30.26MPa,弯曲强度为 37.22MPa,较 rPP/PA6 分别提高了 14.97 和 41.31%;随 MAH 含量的增加,共混物体系中的分子链缠结情况增加,体系中的粘度增大,导致LCB-rPP/PA6共混物的熔体流动速率有明显的减小;XRD测试结果表明,共混物中没有新的晶型出现;共混物扫描电镜结果研究表明,相比于rPP/PA6共混物来说,LCB-rPP的添加使得分散相的粒径明显的减小,粒径分布尺寸范围为0.3～1.2 μm。