随着人们生活水平、生活质量的不断提高,人们对运动鞋穿着美观度的要求也不断提高,使得鞋面印刷呈现出花型多样化、个性化、市场需求扩大化的特点。鞋面印刷与传统的丝网印刷相比,具有多网版多刀数刮印的特点,套印次数多,精度控制困难,印刷难度大。目前鞋面印刷主要以手工印刷为主,印刷精度差,印刷效率低,劳动强度大。现有印刷机主要适用于刮印刀数少,层次感不强的平面印刷,这就要求研究者在原有印刷机的基础上做出改进,设计出适合多网版多刀数、层次感强的鞋面自动印刷机。因此,对运动鞋面自动印刷机关键机构进行设计与分析,是鞋面自动印刷机设计的重要内容,这对提高鞋面印刷效率、减少劳动强度以及提高企业竞争力、满足大批量和多元化的市场需求有着重要的意义。本课题主要以运动鞋面自动印刷机作为研究对象,完成网版抬升机构和网版对位机构的设计与分析工作。首先在了解国内外鞋面印刷技术现状的基础上,通过对鞋面手工丝网印刷工艺进行研究和探讨,改进印刷工艺过程中的一些弊端,确定影响鞋面印刷质量和印刷效率的主要因素。其次,根据影响鞋面印刷质量和印刷效率的主要因素提出新的印刷工艺,由此提出运动鞋面自动印刷机的设计条件和参数要求。第三,针对印刷机网版抬升和网版对位运动机构,对运动机构进行设计,并通过SolidWorks进行三维建模。第四,对网版对位机构和网版抬升机构通过MATLAB软件进行运动学分析和动力学分析,并根据分析结果为后续的优化设计提供理论依据和优化建议。最终达到提高运动鞋面印刷机传动系统的自动化程度和自动对位系统的精度、实现运动鞋面高效准确的立体式印刷的目的。