本文综合运用六西格玛DMAIC工具和改进方法,对A公司R型柴油机机体生产过程的质量控制方法和方式的改进进行了应用研究。在六西格玛应用研究过程中,首先对公司情况、公司发展面临的机遇和挑战以及当前产品质量整体状况进行了简要介绍。随后,重点介绍了本文要研究改进的产品R型柴油机机体以及该产品的相关加工及组装技术要求。在此基础上,通过对该产品当前的生产过程稳定性分析和过程能力分析,提出该产品在质量方面急需改进和解决的问题。并结合顾客需求,识别出了目前影响顾客满意度的关键质量特性,然后从问题的定义入手,运用六西格玛(DMAIC)的系统方法以及排列图、方差分析等六西格玛工具对质量问题进行了定量描述,并通过PFMEA识别出需要解决的关键问题。在对机体产品进行系统改进之前,首选对产品使用的测量系统进行了系统分析。同时,采用DOE(试验设计)的方法进行分析并找出影响机加工过程稳定性尤其是机体主轴孔同轴度的主要因素,从而获得改进的方向和最佳的优化结果,便于现场应用。对于A公司目前大量生产的R型机体产品来说,寻找到了针对人员、工装设备、工艺、测量等关键要素的改进方法,并通过方案的论证实施,对机体主轴孔孔径和同轴度的提升在实际应用中具有创新意义。同时,针对现场管理,积极推行标准化管理,这些改进对质量成本的降低、生产过程能力以及产品合格率的提升均具有重要意义。同时,通过运用六西格玛方法对内燃机车柴油机机体产品质量控制方法的应用改进,不仅为今后质量控制改进方法提供了案例和参考,更重要的是理解并掌握了一套全面分析和改进产品质量的思路和方法。随着国内和国外铁路市场的不断发展,机体应用范围将会越来越广,因此本文的研究对类似产品质量的过程控制和改进也具有很好的借鉴意义。