质量成本控制在当今的市场竞争中占有重要地位,公司科学有效地开展质量成本管理有利于其持续向好发展,提高公司对人力、物力资源的利用率,扩大生产利润。精益六西格玛理论是医治公司质量成本管理的良药,通过持续地统计与改进、不断地消除过程中的缺陷,可降低企业的成本损失并且提高产品的质量,能不断地满足客户变化的需求。因此,本文以J液压公司为例,将精益生产方式与传统六西格玛工具有机结合,诊断该公司的生产、管理流程,针对发展中存在的质量成本管理问题,提出有针对性的改善方案,帮助J公司优化质量成本结构、提升产品合格率、提高公司的品牌竞争力。首先,通过问卷调查和实地调研,发现J公司存在质量成本管理目标制定不合理,质量成本计划内容不完整,内部损失成本偏高,油缸产品准时交货率低的问题。其次,通过制定精益六西格玛项目方案,将提升液压油缸产品的合格率作为公司的改进项目,使用DMAIC工具进行定量分析,提升质量成本管理效果。此过程分为5个操作阶段:（1）界定阶段。通过SIPOC模型、头脑风暴、顾客反馈意见分析等方式界定了改进项目的范围。（2）测量阶段。将CTQ具体分解为五项指标,明确了各项指标的测量方式和工具,运用MSA测量系统分析了每个检验人员测量行为的属性一致性,通过计算百万机会缺陷数测量出当前西格玛水平较低。（3）分析阶段。使用因果矩阵找出了影响油缸产品不合格率的主要因素为缸筒表面粗糙度、活塞杆镀层厚度和密封沟槽底面粗糙度,运用minitab21.0软件中的假设检验研究了输入变量与输出变量之间的关系。（4）改进阶段。结合精益六西格玛理论提出对策并实施,获得了质量成本计划目标变得合理、质量成本计划内容变得完善、内部损失成本降低,准时交货率提升的效果。（5）控制阶段。从制定标准、明确分工、实施监控三方面制定措施。最后,综述了精益六西格玛项目的研究成果,总结了本次项目实施过程中的经验和教训,为以后实施改进项目积累了经验,对未来的研究做出展望。