随着世界各国对环保要求的不断提高以及原油性质日益重质化劣质化,炼油企业对氢气的需求大幅增加,这也推动了制氢技术的迅猛发展。烃类蒸汽转化法制氢是现阶段炼油企业普遍使用的制氢方法之一,该技术相对成熟、工艺操作简单但产氢成本较高,在炼油企业的吨油费用指标中占有较大比例,因此,优化制氢操作,降低产氢成本已成为企业降本增效的重要手段。中石化武汉分公司16000Nm3/h制氢装置以干气为原料,采用烃类蒸汽转化法制取氢气。本文主要对武汉分公司的制氢装置的原料、转化温度、水碳比、转化催化剂以及PSA的运行等方面进行研究,对制氢装置近几年运行过程中存在的各种问题,所采取的各种优化措施以及实施后的效果进行分析,并提出相应的建议,为今后新建的制氢装置的生产优化运行提供指导和参考。研究表明,通过对制氢原料的优化,装置氢气收率由2009年平均25.3%提升至目前的30.32%；控制相对较低的水碳比有利于降低装置能耗,而较高的转化温度有利于提高转化率和氢气收率；脱碳工艺的应用及优化,提升了企业的经济效益和社会效益。