目前,商用破碎剂存在材料成本高,反应速度和膨胀性能又严重受制于水化温度等问题,因此,降低破碎剂成本,缩短爆破时间对工程应用具有重要意义。基于此,本课题采用“掺料减剂”法,分别在破碎剂中以10%、20%、30%、40%、50%等五个比例掺入砂、粉煤灰、铅锌尾矿砂等三种材料,通过理论与实验研究得到以下结论:（1）通过对破碎剂的浆体流动度、膨胀压、水化温度、自由膨胀体积等指标的测试,从宏观角度研究掺料类型与掺量对物理性能影响规律。在低温环境下（≤20℃）,同掺量S-SCA的膨胀压大于FA-SCA和LZMT-SCA的膨胀压;30%掺量和50℃是掺料破碎剂发生巨大变化的两个界限;随着掺量的增加,掺料破碎剂的物理性能整体上呈现出等差降低趋势,但掺料类型对其影响不大。（2）借助XRD、SEM等测试手段,分析矿物相的生成及其形貌的变化,矿物间相互作用规律等,从微观角度揭示掺料类型与掺量对破碎剂宏观力学表现的作用机理。砂颗粒与CSH凝胶形成砂-胶结物结构,比单纯CSH结构更稳定,能有效的抑制喷孔;粉煤灰、水、破碎剂反应生成水化硅酸钙,且Ca（OH）₂、CSH、粉煤灰相互粘接,提高水化产物的强度,也降低了膨胀压;铅锌尾矿砂、水与破碎剂反应生成白云石相,并且白云石相依附于Ca（OH）₂,形成包覆结构。（3）在加热与封孔联合作用下,三种30%的掺料破碎剂的爆破效率与纯破碎剂相差不大,而相较于常温下的纯破碎剂,初始裂缝出现时间缩短97%以上,有效裂缝出现时间缩短超过96%;与此同时,封孔装置有效地抑制了加热过程中高压蒸汽所引起的喷孔风险。三种50%的掺料破碎剂的爆破效率与纯破碎剂相比,开裂时间延长至90min以内,并且裂缝宽度小,有效裂缝发展时间长,但是相较于采用传统破碎剂工艺,也有了长足的进步。综上,通过“掺料减剂”措施可以降低30%⁵0%材料成本,再结合辅助加热和封孔新工艺,成功的解决了水化温度对破碎剂水化效率的制约以及喷孔问题。本研究成果在理论与实践方面的具有较高的指导意义,在工程方面具有重要的经济和应用价值。