滑动磨损是导致电子设备中触点失效的重要原因之一。为了改善触点的滑动性能,减少触点用金量,节约设计成本,本文从电阻特性和磨损特性出发,研究了镀金触点和镀钯镍触点的滑动特性,对触点的设计选材有一定的指导意义。本文定义20000周期内触点的电阻超过1000mQ为失效,研究了镀金触点的滑动特性。样片只镀亮镍时,无论触头是否镀金,触点一定失效,而样片镀金时,触点一定不失效。触点失效机理是表层被磨损,暴露出的基底金属铜和镍被氧化导致接触电阻升高。研究了镀金与接触压力对触点滑动特性的影响。样片镀金能极大的提高触点的电阻特性与磨损特性,但是触头镀金不能明显地改善触点的滑动特性。这主要是由于样片的磨损面积大,磨损较轻,样片镀金能提供足量的金残留在磨损接触区,既保护了基底金属不被氧化,又由于金硬度较低,作为固体润滑剂润滑了触点,减小了磨损。而触头的磨损面积小而磨损较重,触头镀金导致初始硬度低,加大了自身的磨损,暴露出基底金属被氧化,使得电阻升高。压力对触点磨损特性的影响要超过对电阻特性的影响。设计触点的材料时,为了减少用金量,节约成本,可以只在样片上镀金,触头只镀镍。研究了钯镍触点的滑动特性。其失效机理一方面是由于触点表层严重磨损,暴露出基底金属被氧化,另一方面,钯能在滑动的过程中催化有机气体在镀层表面生成聚合物,这两者都导致电阻升高。钯镍样片触点的电阻特性远远高于亮镍样片触点的电阻特性,这是由于钯镍合金的防腐蚀性要比镍的防腐蚀性好,能更好的保护基底金属不被氧化。钯镍样片触点的触头磨损特性比亮镍样片触点的触头磨损特性好,而钯镍样片本身的磨损特性要远远差于亮镍样片的磨损特性。