随着产品数字化定义技术的不断发展，信息化技术在生产实际中的优势越来越明显，与此同时其对产品在概念设计、工艺规划、制造加工、检验检测和产品维护等全生命周期中信息的高度集成提出迫切要求。美国波音公司提出的新一代全数字产品定义方法—基于模型的定义（MBD）技术，是用一个集成的三维实体模型完整地表达产品数字定义信息，即将设计信息、制造信息、检验信息及管理信息等产品全生命周期中的相关信息共同定义到产品的三维数字化模型中，从而实现产品在全生命周期中对单一数据源的管理。相对目前的产品生产模式，MBD技术下的生产模式在提高生产效率、降低成本等方面具有不可比拟的优越性。鉴于国外对国内先进技术的封锁，我们无法深入了解MBD技术在产品全生命周期中的数据传递，特别是设计数据到生产制造过程中的数据传递。本文正是在这种情形下，探索MBD技术在设计和制造环节中的信息传递。本文的研究内容主要如下：1）通过对基于MBD的工艺建模技术、工艺可视化技术、工艺模型轻量化技术和工艺数据管理技术的分析，提出基于MBD的制造工艺标准化体系。2）通过对传统的机加工艺参数、机加加工方式符号、机加加工刀具符号、定位支撑符号、辅助支撑符号、夹紧符号、常用装置符号等相关工艺符号进行规范化处理，提出了基于MBD的机加工艺信息的全新表达方案并进行了相应规范。3）通过Creo1.0三维软件定制了基于MBD的机加加工方式符号、机加加工刀具符号、定位支撑符号、辅助支撑符号、夹紧符号、常用装置符号等相关工艺符号，建立了机加工艺符号库，最后通过工艺符号的调用，实现了工艺符号的三维标注。