亚麻纤维／聚乳酸基复合材料兼具可完全生物降解特性和优异的力学性能,长期以来一直是复合材料研究领域的热点之一。螺杆挤出法(Screw Extrusion)是一种热熔融混合制备聚乳酸基复合材料颗粒的有效方法。螺杆挤出系统的型制及挤出工艺参数对所制备的复合材料及其性能、制备效率都具有重要影响。本论文系统研究了双螺杆挤出过程中总给料速率、螺杆螺纹型制、转速、轴向温度分布等对具有完全生物可降解短亚麻纤维/聚乳酸复合材料力学性能的影响。得到如下主要结论：(1)总喂料速率为4kg/h、螺杆转速为150r/min条件下制得的复合材料杨氏模量最高,为6490MPa,冲击韧性也最佳,最大值为20.9kJ/m2,分别高于纯聚乳酸62.5%和16.1%；在总喂料速率为2kg/h、螺杆转速为150r/min条件下制得的试样拉伸强度最高,最大值为64.6MPa,高于纯聚乳酸36%。(2)螺杆转速对复合材料中亚麻纤维尺度具有显著影响。随螺杆转速增大亚麻纤维尺度显著减小。总喂料速率都为4kg/h,当螺杆转速由150r/min增大至300r/min时,复合材料中亚麻纤维的平均长度由156μm减小为133μ m。(3)总喂料速率对复合材料中亚麻纤维尺度的影响规律与随螺杆转速的影响刚好相反,亚麻纤维尺度随喂料速率增加而增大。螺杆转速都为150r/min,当总喂料速率由2kg/h加大至4kg/h,复合材料中亚麻纤维的平均长度由123μ m增加至156 μ m。(4)采用LUDOVIC过程模拟可以成功预估出不同制备条件下亚麻纤维/聚乳酸复合材料所需的稳定时间,模拟结果与实测结果误差不超过3%。