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涤棉针织物一浴染色工艺是先低温活性染料染棉,然后调节pH为弱酸性,加入分散染料和分散剂升高温进行分散染料染涤纶,接着降温排液,进行皂洗的工艺。整个染色过程是在同一个染浴中进行。与传统的二浴染色工艺相比,一浴工艺染色时间短,节省水、电、汽,并且排放的污水少,达到了节能减排,可持续发展的时代要求。本实验首先对染色用的活性染料、分散染料、分散剂、皂洗剂进行筛选,然后对涤棉针织物一浴染色工艺进行单因素影响实验以确定最佳染色工艺,接着进行拼色试验以验证工艺的稳定性,最后比较一浴工艺与二浴工艺的成本,确定该一浴工艺的工厂实际可行性。首先通过正交试验对已有的五个系列的二十支活性染料进行了筛选。比较各个活性染料在高温条件下染色的K/S值,得出双一氯均三嗪结构的CTA系活性染料上染百分率,具有较好的耐高温性能,然后对该系列三原色进行配伍性的研究及皂洗、摩擦和渗化牢度的检测,验证到该系列活性染料配伍性良好且在染料浓度为4%以下具有良好的皂洗牢度、摩擦牢度和渗化牢度,达到工厂生产要求。其次根据染料耐盐性和皂洗、摩擦和渗化测试牢度对分散染料筛选,得出分散红W-4BS、分散橙PUD、分散深蓝WF-R适宜作为本试验的分散染料。接着筛选出防聚集B和高温匀染剂作为分散剂,确定其用量均为0.5g/L。筛选出TCW作为皂洗剂,皂洗工艺为2g/L的TCW在85℃皂洗20min。最后对涤棉针织物一浴染色工艺进行单因素影响实验,得出较优的一浴染色工艺为染棉组分温度为60℃,元明粉为50g/L,纯碱用量为4g/L,染色时间为60min然后分阶段升温,135℃保温30min染涤组分最后降温排液皂洗。经过拼色试验比较一浴与二浴工艺,得出一浴工艺的染色稳定性较好,具有较高的染色重现性,并且布面效果达到工厂生产要求。通过比较相同颜色的一浴工艺与二浴工艺的染色成本,结果表明一浴染色工艺比二浴染色工艺可节省25%-60%的成本。