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V型立柱作为冷弯型钢中一种重要的经济型断面钢材,与其它型钢相比具有尺寸精度高、断面均匀、表面质量好等诸多方面的优点,在各行各业中已得到了广泛的应用和认同。由于辊弯成型过程具有典型的三维非线性特点,需要经历多道次不同截面形状的成型轧辊才能轧制出所需的形状,因此其成型过程是一个极其复杂的过程。辊弯成型过程的复杂性导致生产中孔型设计和工艺路径的制定仍然依靠于经验知识。因此开展V型立柱连续辊弯成型的基本理论研究、孔型的设计、通过有限元软件模拟其成型过程,掌握V型立柱连续辊弯成型的规律,对V型立柱辊弯成型工艺装备的设计与研究以及节能节材具有重要意义和实用价值。基于V型立柱连续辊弯成型的特点,结合企业实际的生产要求,对V型立柱辊弯成型工艺进行规划,以辊弯成型技术基本理论为基础对V型立柱辊弯成型工艺装备的机构进行模块化分析,得到生产线的设计图纸,并利用相关软件完成二维图纸和三维模型的绘制与建立。为建立和完善V型立柱辊弯成型系统提供技术指导和理论支持。运用Solidworks软件对V型立柱连续辊弯成型过程方案建立三维弹塑性有限元仿真模型。采用AnsysWorkbench有限元分析软件对V型立柱成型过程进行模拟,重点分析成型过程中单元的选择、边界条件的处理、摩擦类型以及回弹等关键问题。根据仿真结果,探索V型立柱在不同成型阶段的等效应力、等效应变规律。揭示金属材料辊弯成型规律。通过应力分布云图和应变分布云图得出:(1)板料在变形过程中,弯曲角位置应力大于其余部位应力,板料进入弹塑性变形阶段。而板料边部位置的应力小于弯曲角位置的应力,此时板料变形由弹塑性变形转变为弹性变形。(2)成型过程中弯曲部位的应力变化比较强烈,横向应变值远远大于纵向应变值,V型立柱的成型是板料横向变形的结果。板料在横向上靠近弯曲角的部位发生塑性变形,而纵向上只发生弹性应变。最后采用Transient Structural(ABAQUS)对成型后板料的回弹进行分析计算,得到了在设计中采用过量弯曲的方法来减小回弹量。为优化辊弯成型工艺、成型轧辊孔型设计以及回弹量的计算提供理论依据。