等径角挤压工艺（Equal Channel Angular Pressing，简称ECAP），是一种剧烈的塑性变形技术，该技术能有效地制备块状超细晶材料，已成为材料科学研究的热点。本实验采用铸造+锻压态AZ80镁合金作为实验对象，并将样品分成两组分别进行ECAP挤压实验。第一组挤压时没有采用没有背压装置，第二组采用了背压装置。　　第一组实验中，样品在280℃～400℃的挤压温度范围内每隔20℃做一次1道次ECAP挤压;在320℃将样品进行8道次Bc路径ECAP的挤压。目的是为了分析挤压温度和挤压道次对合金的微观组织及硬度所产生影响的规律。对ECAP过程中第二相粒子的研究发现，变形过程显著促进了Mg17Al12相的连续析出，同时晶粒也细化到3～4μm。对合金硬度的测试表明，硬度随着挤压温度的升高而降低;随挤压道次的增多呈现先升高再降低的趋势，这是由于每道次挤压前的保温使合金第二相粒子粗化，减弱了β粒子在合金动态再结晶过程中对晶粒长大的阻碍作用所至。　　在ECAP过程中施加背压，可以在更低温度下挤压，且晶粒细化更为显著。在第二组实验中，在200℃和150℃下无论采用A路径还是Bc路径，经过4道次挤压后晶粒都被细化到200nm左右。在较低温度下，细化程度明显比在第一组实验中所得到的平均晶粒大小3～4μm更加明显。对挤压后合金硬度的测试结果表明，硬度同时随着挤压道次的增加和挤压温度的降低而增加，并且A路径较Bc路径更有利于提高合金硬度。本实验得到的合金最高硬度为116.3HV，是在经150℃，A路径挤压后的样品中得到的，较原始样品硬度提高两倍左右。