随着现代工业的迅速发展,作为我国大型工业渗碳齿轮的加工基地,我公司为冶金、矿山、煤炭、电力和水泥等行业制造了大批齿轮。在齿轮的生产制造过程中,会出现不同程度齿面磨削烧伤情况,使产品的性能和寿命大幅下降,造成严重的质量问题。鉴于此,本文研究了大型工业渗碳齿轮磨削烧伤检测及预测技术,满足了现代工业快速、高效的磨削烧伤检测要求,同时也加强了齿轮产品的表面质量控制。磁弹法作为一种新型的磨削烧伤检测技术,相对于传统的检测方法,具有操作简单、方便、高效等优点,同时对工件表面不会造成任何破坏,因此在对大型齿轮产品表面磨削烧伤的检测中具有广阔的应用前景。然而磁弹法检测在国内刚刚起步,其理论体系并不完善,关于磁弹法检测齿轮磨削烧伤结果的评定,到目前为止,还没有相关的国家及行业标准,制约着磁弹法检测技术的应用和发展。针对磁弹法的特点,本文从标样的制备、最佳磁化电压的确定、便携式工装的设计制造等基础研究出发,立足于传统烧伤检测与磁弹法检测相结合,分析了典型17CrNiMo6渗碳齿轮磨削烧伤情况,建立了齿轮磨削烧伤级别与磁弹法检测特征值(MP值)的对应关系,制定出齿轮磨削烧伤的磁弹法检验规范,使磁弹法更好的应用于渗碳齿轮磨削烧伤的检测中。磁弹法检测是在齿轮出现磨削烧伤之后进行的,因此对齿轮磨削烧伤的预测技术的研究就显得尤为重要。本文首先通过对齿轮磨削机理进行分析,引入了比磨削能的概念,建立了磨削区温度预测模型和控制模型;然后通过对17CrNiMo6渗碳齿轮进行12组不同的磨削工艺试验,并采用不同的检测方法综合判定齿面发生的磨削烧伤情况;最终确定了 17CrNiMo6渗碳齿轮发生磨削烧伤比磨削能阈值,并创建了诺顿砂轮针对17CrNiMo6渗碳齿轮的磨削功率在线控制模型。该模型的建立为齿轮磨削烧伤的预测以及工艺参数的优化提供确切的依据,为齿轮磨削加工的自动化和智能化奠定了基础,对提高大型工业渗碳齿轮的制造水平具有十分重要的意义。