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以湖泊、水库为水源的南方地区水厂，排泥水藻类及有机物含量较高，沉降脱水性能极差。采用传统的“浓缩—调质—脱水”处理工艺，占地面积大，基建成本、运行费用高，处理效率低下。前期实验研究表明，造粒流化床技术能显著减小浓缩面积，缩短浓缩时间，明显改善污泥的沉降脱水性能，操作环境良好，易于实现自控，代表了水厂排泥水浓缩技术的发展方向，是南方地区水厂排泥水浓缩处理的高效实用新途径之一。 本文以深圳梅林水厂排泥水为处理对象，利用造粒流化床污泥浓缩工艺进行了处理规模为1.0～2.5m~3/h的中试实验研究。研究得出下述结论： (1) 中试条件下，不同进泥浓度的最小阳离子PAM投药量应在3.6～4.2‰之间，最佳搅拌速度为5rpm；中试条件下流化床最大上升流速随进泥浓度增大而线形减小。当进泥浓度为6870mg／L时，流化床悬浮层最大上升流速为49.6cm／min，当进泥浓度增至11158 mg／L时，流化床最大上升流速为37.7 cm／mim中试实验条件下，500mg／L的石灰投加量可使阳离子PAM药耗由3.6～4.2‰降至2.8～3.5‰，最大上升流速(处理负荷)由38～50 cm／min提高至42～57 cm／min； (2) 应用流化床工艺可显著降低药耗。传统工艺条件下，石灰投药量为1600mg／L左右。实验表明，PAM单用条件下，应用流化床工艺，可降低PAM药耗25～40％，并避免石灰药耗；PAM与石灰联用的条件下，降低PAM药耗50％左右，降低石灰药耗70％左右： (3) 应用流化床工艺可在较短时间内显著改善污泥沉降性能。传统工艺出泥沉速为0.0167 mm／s；在3.7～5‰左右的PAM投加量下，流化床初造粒颗粒沉速可达5～20mm／s； (4) 应用流化床工艺，可在较短的时间内显著提高污泥浓度。传统工艺下，在5～7‰的阳离子PAM投药量下，搅拌罐出泥含水率为98.7～99.2％；在3.7～5‰左右的PAM投药量下，流化床工艺污泥含水率可降至95～97％； 西安建筑科技大学硕士学位论文 一 （5）工艺后续脱水机械可选用离心脱水机； （6）与传统工艺相比，造粒流化床工艺可比传统流程节省运行成本引％左右；节省 基建投资 74％，节省占地面积 76％。